Описание

Стабильность работы подшипниковых узлов зависит от геометрической точности элементов. Шарик 79,375 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 изготавливается методом холодной объёмной штамповки с последующей термообработкой. Равномерная структура материала обеспечивает ресурс до 55 000 часов при нагрузках до 15 кН.

Технологии формирования микрорельефа

Производство включает обработку поверхности алмазными абразивами с компьютерным контролем давления. Криогенное охлаждение устраняет термические деформации на финишных этапах. Ионно-плазменное напыление снижает коэффициент трения на 22%.

1. Использование стали с содержанием никеля 9-11%
2. Применение вакуумных печей с точностью нагрева ±1,5°C
3. Контроль скорости вращения заготовок при шлифовке
4. Сепарация элементов по классу точности на лазерных установках
5. Нанесение износостойкого слоя методом магнетронного напыления

Для высокооборотных механизмов доступны модификации с двойной шлифовкой поверхности. Упаковку осуществляют в контейнеры с азотной средой.

Повышение усталостной прочности

Шарик 79,375 мм 12х18н10т увеличивает межремонтный интервал оборудования на 30% благодаря оптимизированной структуре сплава. Системы неразрушающего контроля выявляют внутренние дефекты размером от 0,05 мм. Микропористое покрытие улучшает распределение смазки в контактной зоне.

• Эксплуатация в турбинах гидроэлектростанций
• Использование в прецизионных роботизированных манипуляторах
• Применение в шпинделях металлорежущих станков
• Установка в опорных узлах горнодобывающей техники
• Использование в высокоскоростных электродвигателях

Для вакуумных систем доступны варианты с антистатическим покрытием. Транспортировку выполняют в контейнерах с демпфирующими прокладками.

Многоуровневые системы проверки

Цикл контроля качества включает трёхэтапную дефектоскопию. Вихретоковый анализ выявляет поверхностные трещины глубиной от 3 мкм. Рентгеновское сканирование гарантирует отсутствие внутренних раковин диаметром свыше 0,2 мм.

• Проверка химического состава методом атомно-эмиссионной спектрометрии
• Испытания на контактную выносливость в гидравлических стендах
• Измерение твёрдости по Роквеллу в 18 точках
• Контроль остаточных напряжений методом дифракции нейтронов
• Визуальный осмотр под микроскопом с увеличением 400×

Для ответственных объектов доступен расширенный протокол испытаний с имитацией экстремальных условий. Маркировку наносят методом клеймения согласно требованиям заказчика.

Инженерно-техническая поддержка

ООО «ТНМК» поставляет шарик 79,375 мм 12х18н10т ГОСТ 3722-2014 с сервисным пакетом:

1. Расчёт оптимального количества элементов для конкретных условий эксплуатации
2. Подбор антифрикционных покрытий под температурный режим
3. Внедрение систем онлайн-мониторинга вибрации
4. Обучение методам прогнозирования остаточного ресурса
5. Организация мультимодальных перевозок с контролем влажности

Для оформления заказа укажите параметры подшипникового узла. Чтобы купить шарик и узнать цену, загрузите техническое задание в личном кабинете. Отгрузку осуществляем с полным комплектом сертификатов. Соблюдаем нормы промышленной безопасности при работе с прецизионными изделиями.