Описание

Сварочные материалы для высоконагруженных узлов требуют сочетания пластичности шва и устойчивости к ударным нагрузкам. Порошковая сварочная проволока OK TUBRODUR 30 O М диаметром 2,4 мм обеспечивает формирование соединений с пониженным содержанием внутренних напряжений. Состав газовой защиты подобран для работы с легированными сталями и жаропрочными сплавами.

Авиационные газотурбинные двигатели

Проволоку применяют при ремонте лопаток турбин и камер сгорания. Диаметр 2,4 мм позволяет вести наплавку в условиях вибрации 200 Гц. Материал сохраняет прочность при температурах до 1100°C.

• Восстановление направляющих аппаратов
• Герметизация топливных коллекторов
• Ремонт сопловых устройств
• Модернизация креплений компрессоров
• Наплавка уплотнительных поверхностей

Применение проволоки увеличивает межремонтный ресурс двигателей на 25%. Снижение веса конструкций на 12% повышает топливную эффективность.

Энергетические паровые котлы

Проволоку используют при монтаже трубных систем сверхкритического давления. Диаметр 2,4 мм обеспечивает формирование швов, устойчивых к термоциклированию. Материал сохраняет стойкость к воздействию перегретого пара 585°C.

1. Сварка экранных поверхностей
2. Герметизация коллекторов
3. Ремонт пароперегревателей
4. Монтаж опорных конструкций
5. Восстановление экономайзеров

Использование проволоки сокращает время простоя котлов на 18%. Повышение коррозионной стойкости на 21% продлевает срок эксплуатации оборудования.

Судовые гребные винты

Проволоку востребованы при восстановлении лопастей морских судов. Диаметр 2,4 мм позволяет вести работы под водой на глубине 30 метров. Материал сохраняет устойчивость к кавитационной эрозии 15 м/с.

• Наплавка кромок лопастей
• Ремонт ступичных соединений
• Герметизация валовых уплотнений
• Модернизация балансировочных систем
• Восстановление защитных покрытий

Внедрение проволоки повышает КПД винтов на 9%. Снижение вибрации на 14% уменьшает износ подшипниковых узлов.

Производственные решения

ООО «ТНМК» предлагает купить порошковую сварочную проволоку с комплексом инжиниринговых услуг. Цена рассчитывается с учётом требований к предварительной подготовке и постобработке.

1. Ультразвуковой контроль сварных швов
2. Термическая обработка для нормализации структуры
3. Фасовка в инертной газовой среде
4. Испытания на кавитационную стойкость
5. Маркировка партий ударным клеймом

Для согласования условий поставки направьте параметры рабочих сред. Технологи подготовят рекомендации по режимам сварки в течение трёх часов.